清洗是電鍍前處理必不可少的步驟，附著在鍍件表面的油污、銹和氧化皮等，阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。它們夾在鍍層間會(huì)造成脫皮、氣泡等，同時(shí)這些污垢帶入電鍍槽還會(huì)使電鍍?nèi)芤何廴臼?。長期以來，電鍍件質(zhì)量問題往往并非其本身電鍍工藝問題，而是由于電鍍前清洗不當(dāng)所致，因此，電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕等性能的好壞與電鍍前清洗密切相關(guān)。如何改進(jìn)清洗工藝來減少污垢攜帶，提高電鍍件清潔度，滿足電鍍層性能，盡可能減少清洗用水量，降低清洗成本，自然也成為電鍍企業(yè)普遍關(guān)心的問題。

目前，已有很多電鍍企業(yè)用超聲波清洗技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的清洗方式，脫離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的大量使用，使得工作環(huán)境得到改善，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，污染問題也能得到妥善解決。超聲波清洗的基本原理是“空化”效應(yīng)，由超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻振蕩訊號通過換能器轉(zhuǎn)為高頻機(jī)械振動(dòng)波傳播到清洗介質(zhì)（清洗液體），使得清洗槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，其聲壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，這些微小氣泡會(huì)迅速增長后突然閉合爆破產(chǎn)生沖擊波，其周圍也會(huì)產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓強(qiáng)。當(dāng)沖擊波作用與工件表面時(shí)，其表面附著的污垢得到分散剝離，最終達(dá)到清洗的目的。由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對復(fù)雜形狀、內(nèi)腔、細(xì)孔、盲孔和縫隙的工件均有良好的清洗效果，這是其他清洗方法難以達(dá)到和不可取代的。

超聲波清洗應(yīng)用于常見的幾種電鍍工件表面污垢：

1．清洗表面有拋光蠟的工件
拋光蠟常溫下呈固態(tài)，是一種比較難清洗的污漬，采用超聲波清洗設(shè)備配合水基清洗劑，調(diào)整至合適的清洗溫度，十幾分便能將電鍍工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。
2．清洗表面有油及少量銹的工件
工件表面一般有油污或少量銹跡，清洗起來比較容易，采用超聲波清洗機(jī)配合除油劑或除銹劑之類的清洗劑，可快速實(shí)現(xiàn)工件表面清潔，有時(shí)甚至可免去電鍍前浸活化工序。
3、清洗表面有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。而采用超聲波清洗機(jī)可以快速同時(shí)去除工件表面的油、銹，避免因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
超聲波清洗工藝具有高效和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，把超聲波清洗機(jī)和清洗劑結(jié)合應(yīng)用與電鍍前處理清洗中，取代傳統(tǒng)的清洗方式是電鍍前處理清洗工藝的新突破。超聲波清洗技術(shù)在電鍍前處理清洗中不斷創(chuàng)新，必將為電鍍企業(yè)節(jié)省更多的清洗成本。